포토 케미컬 에칭을 통해 제조업체는 전기 자동차 생산에서 우위를 점할 수 있습니다.

블로그

홈페이지홈페이지 / 블로그 / 포토 케미컬 에칭을 통해 제조업체는 전기 자동차 생산에서 우위를 점할 수 있습니다.

Apr 14, 2024

포토 케미컬 에칭을 통해 제조업체는 전기 자동차 생산에서 우위를 점할 수 있습니다.

무게 감소는 EV 혁명의 필수적인 부분이며, 에칭, 알카라인 배터리 커넥터 및 부스바를 포함한 적절한 응용 분야를 통해 달성할 수 있는 목표입니다. 요헨 컨(Jochen Kern), 책임자

무게 감소는 EV 혁명의 필수적인 부분이며, 에칭, 알카라인 배터리 커넥터 및 부스바를 포함한 적절한 응용 분야를 통해 달성할 수 있는 목표입니다.

Jochen Kern, 영업 및 마케팅 책임자 | 마이크로메탈 GmbH

광화학 에칭(PCE)은 빠르게 변화하는 대체 파워트레인 공급망에서 금속 부품 생산을 위한 완벽한 선택입니다. 다재다능함과 정확성 덕분에 형상 기억 합금에서도 설계 반복 횟수에 관계없이 다양한 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

무게 감소는 EV 혁명의 필수적인 부분이며, 에칭, 알카라인 배터리 커넥터 및 부스바를 포함한 적절한 응용 분야를 통해 달성할 수 있는 목표입니다. 또한, 플레이트의 양면을 동시에 에칭할 수 있습니다. 배터리 관리 시스템용 냉각판은 강철, 티타늄 또는 알루미늄으로 구성할 수 있으며, 연료 전지 스택용 양극판도 이러한 동일한 금속으로 제작할 수 있습니다.

유럽과 미국의 이니셔티브에 힘입어 대체 파워트레인에 대한 추진력이 증가함에 따라 새롭고 지속 가능한 이동성 기술에 대한 수요가 높습니다.

EU에서는 유럽연합 집행위원회가 2030년까지 판매되는 신차 중 최소 30%를 전기 자동차로 만들겠다는 목표를 세웠습니다. 이 목표를 달성하기 위해 전기 자동차 구매 및 충전소 설치에 대한 보조금을 포함하여 다양한 재정적 인센티브를 제공할 수 있습니다. . 위원회는 또한 유럽 전역에 걸쳐 포괄적인 충전 인프라 네트워크를 개발하기 위해 노력하고 있습니다.

미국에서는 연방정부가 전기 자동차 구매에 대해 최대 7,500달러의 세금 공제를 제공합니다. 또한 많은 주에는 자체 인센티브 프로그램이 있습니다. 또한 미국 에너지부는 전국적인 고속 충전소 네트워크를 개발하기 위해 40억 달러 이상을 투자하고 있습니다.

정밀 금속 부품 제조 공정인 ​​PCE는 연료 전지에 사용되는 양극판과 같은 일부 중요한 EV 구성 요소의 생산에 매우 적합하여 비용 효율적이고 정밀하며 빠른 방식으로 만드는 동시에 동시에 디자인의 자유를 제공하여 혁신을 촉진합니다.

PCE는 원하는 모양이나 패턴을 만들기 위해 화학 시약을 사용하여 평평한 금속 표면에서 금속을 선택적으로 제거하는 절삭 금속 가공 방법입니다. 이 프로세스는 투명한 사진 도구로 CAD 도면을 캡처한 다음 금속 표면을 덮고 있는 포토레지스트에 현상되는 네거티브 이미지로 변환합니다.

이 공정은 수십 마이크론에서 약 2mm 두께에 이르는 얇은 금속 시트에 복잡한 패턴이나 다양한 개구부 프로파일을 갖춘 복잡한 부품을 생산하므로 여러 가지 이점이 있습니다. 이는 전통적인 금속 절단 및 스탬핑과 같은 다른 방법보다 성능이 뛰어납니다.

에칭은 스테인리스강에서 구리, 니켈, 알루미늄에 이르기까지 광범위한 금속 작업에 사용될 수 있으며 클래드 재료와 형상기억합금도 마찬가지입니다. 모든 금속에는 고유한 에칭 특성이 있으며, 귀하가 선택한 PCE 전문가의 전문 지식은 최적의 성능과 우수한 결과를 얻기 위해 가공되는 정확한 금속에 에칭제 화학을 맞춤화합니다.

전 세계 연료전지 시장은 2025년까지 250억 달러에 이를 것으로 예상되며, 에너지 다양화에 대한 국제적 압력으로 인해 대체 에너지원에 대한 투자 분위기가 활발해졌으며, 그 중 연료전지가 가장 효과적입니다.

점점 더 효율적이고 비용 효율적이어야 하는 연료 전지에 대한 요구 사항은 사용되는 재료와 선택한 제조 방법에 큰 영향을 미치고 있습니다.

역사적으로 CNC 가공 흑연은 양극성 연료전지 플레이트 생산에 선택되는 재료였습니다. 하지만 가격이 다소 비싸고 통기성이 너무 떨어져 대량생산에는 적합하지 않다는 단점이 있다. 스테인레스 스틸, 티타늄 등의 금속 합금은 비용 효율성과 제조 용이성으로 인해 인기를 얻고 있습니다. 또한 스테인리스강은 뛰어난 강도, 화학적 안정성, 내구성 등 연료 전지 응용 분야에 많은 이점을 제공합니다.